1.立式CNC加工中心试件的定位

试件应位于X行程的中间，并沿Y和Z轴放置在适合试件和夹具定位和刀具长度的适当位置。当对试件的定位有特殊要求时，应在制造商和用户的协议中规定。

2.固定CNC加工中心试件

试件应安装在专用夹具上，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

检查试件安装表面与夹具夹紧面的平行度。应采用适当的夹紧方法，使刀具能够贯穿加工中心孔的全长。建议用埋头螺钉固定试件，以免干扰刀具和螺钉，或选择其他等效方法。试件的总高度取决于所选的固定方法。

3.cnc加工中心试件材料、刀具及切削参数

根据制造商与用户之间的协议，选择试件的材料、切工具和切削参数，并记录下来，推荐的切削参数如下：

①切削速度：铸铁件约50m/min；铝件约300m/min。

②进给量：约为mm/齿(0.05~0.10)。

③切削深度：径向切削深度应为0.2mm。

4.CNC加工中心试件尺寸

如果试件切割几次，形状尺寸减小，孔径增大，建议最终轮廓加工试件尺寸与本标准规定的一致，如实反映加工中心的切割精度。试件可在切割试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。试件再次使用时，应在新的精切试验前进行薄层切割，以清洁所有表面，然后进行试验。

估计在使用加工中心的过程中还会遇到另一个问题。为什么加工中心使用时精度会变差？我们买了水货吗？

加工中心零件的加工精度差一般是由于安装调整时各轴之间的进给动态没有根据误差进行调整，或者机床各轴的传动链在使用磨损后发生变化(如螺杆间隙、螺距误差、轴向运动等)。).间隙补偿可以通过重新调整和修改来解决。

当动态跟踪误差过大且报警时，可检查伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆连接器接触是否良好；相应的模拟输出锁，增益电位器是否良好；相应的伺服驱动器是否正常。

如果数控加工中心机床运动过度调整导致加工精度差，减速时间过短，可适当延长速度变化时间；伺服电机与丝杠之间的连接松动或刚度过差，可适当减少位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度过差，可能是机械调整不当造成的。轴定位精度差或丝杠间隙补偿不当会导致圆度误差。