东莞品翌如何调试加工中心？这些方面的专家提示不容忽视。

数控加工中心购买后不能立即投入使用。调试是一个不容忽视的步骤。以最常见的立式加工中心为例。首先，按照说明书要求加油各润滑点，在液压油箱中加入符合要求的液压油，连接电源，各部件分别供电一次，然后全面供电。此时，观察各部件是否报警，手动部件是否正常，各安全装置是否能发挥作用，确保机床的各个环节都能运行和运动。

立式加工中心初步运行后，应粗略调整机床的几何精度，调整拆卸后的主要运动部件和主机的相对位置，并纠正机床的刀库。机械手。交换工作台的位置。准备各种调试工具，如精密水平仪器。标准尺。平行房屋管理等，调整机床水平，使机床的几何精度达到误差允许的范围，采用多点垫支撑，在自由状态下将床调整到水平，确保床调整后的稳定性。调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒，安装最大重量的刀柄，多次自动交换到主轴位置，准确，无冲击。将工作台移动到交换位置，调整托盘站和交换工作台的相对位置，实现工作台的自动交换动作平稳，安装工作台的最大负荷，进行多次交换。

立式加工中心安装调试后，由于其功能多样，安装后可在一定负载下长时间自动运行。

1.机床电源正常后，检查机床运行前的准备工作是否正常。机床润滑.冷却系统.气动装置应密封可靠.冷却充分.润滑良好；各系统不得泄漏。

2.数控程序标准-数控程序是什么样子的？检查机床数字控制的各种指示灯。控制按钮。数据输入、输出设备和风扇正常。手动操作应灵活可靠。

3.手动机床脉冲发生器，验证各座标轴的移动方向，距离是否正常。

4.根据机床规格行程，调整每个座标轴的原点.行程极限开关。设置每个轴的正负软极限。

5.拉刀.松刀.吹气试验。运行主轴，对主轴进行正反转.启动.停止和定向试验。主轴从低到中。高速依次运行。如果有高低档，调整开关。根据工艺要求检测主轴温升。各级速度运行平稳，正常，高速无振动。相关参数:#4031主轴定向位置。

6.各座标轴分别采用低、中、高速进给速度和快进速度进行正、负方向启动。停止空气运行测试。其运动应平衡、可靠、高速无振动。低速无爬行。

7.调整机床的床体水平和扭曲，粗略调整机床的主要几何精度，然后调整组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库、APC托盘和机床工作台的交换位置。

8.调整刀库。调整机械手，准确找出换刀位置G30的第二、三个测试点，并设置在系统中。刀库。机械手通过任意选择进行换刀试验。包括最大重量刀具的自动换刀试验。动作应灵活、可靠、准确。