东莞品翌:高速数控加工中心的配置及要求。

与普通加工中心相比，高速数控加工中心仍存在许多差异，如主轴、刀库、刀具、数控系统等，主要在于主轴转速和切割进给。标准的高速数控加工中心必须满足加工中心的要求。那么，高速数控加工中心的配置和要求是什么？

高速数控加工中心的配置及要求。

一、高速cnc加工中心对主轴的要求。

高速加工中心的高速主轴应具有精度高、刚度好、运行平稳、热变形小等特点。加工中心的主轴有几种形式：带式、齿轮式、直接结式和电动主轴。直接主轴和电动主轴可用于高速cnc加工中心，其余主轴基本不能满足高速cnc加工中心的基本速度要求。高速cnc加工中心主轴的最低速度不得小于1万rpm。只有直接主轴和电动主轴才能实现如此高的速度。

直接主轴的最大速度不如电主轴高。在国外，一些高速cnc加工中心制造商已经开发出超高速cnc加工中心。加工中心的主轴速度超过10万是非常简单的，但我们都知道，主轴速度越高，切割强度越低，因此直接主轴的切割力远优于电主轴。

二、高速cnc加工中心切割进给。

在数控机床中，可以说提高机床切割进给相当于提高加工效率。高速数控加工中心也是如此。高速数控加工中心的切割进给一般为20-40m/min。当然，切割进给速度也不是没有。山东海特数控高速数控加工中心的切割进给超过40m/min。

直线电机的成熟使用，使高速CNC加工中心有了质的飞跃，全面提高了加工效率和加工精度。直线电机的驱动模式为非接触式直接驱动模式，移动部件少，无扭曲变形问题。采用该技术，机床制造已达到传统滚珠丝杆无法达到的水平。直线电机具有高加速和减速的特点，可达2g，是传统驱动装置的10-20倍，进给速度是传统的4-5倍。

三、高速数控加工中心数控系统。

高速数控加工中心的数控系统要求高于普通加工中心的数控系统。高速数控加工中心的数控系统必须具有更快的数据处理能力和更高的功能特性。四轴或五轴的高速数控加工中心也是如此。优先选择32位或64位数控系统作为处理器，这两个数控系统非常强大，无法与普通数控系统相媲美。

四、高速cnc加工中心刀具。

高速数控加工中心的刀具并不是说刀具的类型，而是高速数控加工中心的刀具材料。高速数控加工中心常用的刀具材料包括聚晶金刚石、立方氮化硼和硬涂层刀具。好的刀具可以使切割速度更高。

为了平衡刀具结构，必须平衡特殊刀柄外伸长的刀具，以防止高速离心力导致低抗弯强度和断裂韧性的刀柄或刀片断裂，给高速数控加工中心和操作人员带来危险。刀柄系统的选择也会影响自动换刀的重复精度和刀具切割刚度。目前，刀柄系统一般选择单面夹紧刀柄系统，锥度为7:24。

五、数控编程高速加工。

高速加工的数控编程不同于普通加工的数控编程。在高速加工中，由于进给速度和加工速度快，编程师必须能够预测切割刀是如何切割到工件中的。除了使用小进给和浅切割深度外，在编制数控代码时尽量避免加工方向的突然变化也非常重要，因为进给方向的突然变化不仅会降低切割速度，还会产生爬行现象，降低加工表面质量，甚至产生切割或残留、刀具损坏甚至主轴损坏，特别是在三维走廊加工过程中，复杂表面或角部分的单独加工将比使用之字形加工法、直线法或其他一般加工方法更有利于一次加工所有表面。

在高速加工过程中，建议刀具缓慢切割工件，尽量避免刀具切割后再切割工件。因此，从一个切割层缓慢进入另一个切割层比切割后突然进入要好。其次，尽量保持稳定的切割参数，包括保持切割厚度、进给量和切割线速度的一致性，当切割深度可能增加时，应降低进给速度，因为负载的变化会导致刀具的偏差，从而降低加工精度。

因此，在许多情况下，有必要对工作走廊的一些复杂部分进行预处理，使高速精加工的小直径刀具不会因前道工序中使用的大直径刀具留下的加工残留而突然增加切割负载。目前，一些CAM软件具有加工残留分析的功能

简而言之，工具路径越简单越好。这样，加工过程更有可能达到最大进给速度，而不是由于密集数据点集群和加工方向的突然变化而减速。在之字形切割路径中，使用弧（或类似弧段）连接相邻的两个直段将有助于减少加/减速程序的频繁调用和转换次数。

在高速加工中，CAM系统的自动过切（残留）维护功能在加工精度和加工安全方面至关重要。因为过切（残留）对工件的损坏是无法修复的。它对刀具的损坏也是灾难性的，这就要求在加工几何表面建立一个准确、连续的数字模型，并有一个高效的刀具路径生成算法，以确保加工轮廓的完整性。其次，CAM系统对刀具路径的验证能力也非常重要。一方面，程序员可以在将加工代码发送到车间前验证程序编制的正确性。另一方面，程序可以优化，进给速度可以根据不同的加工路径自动调整，以始终保持最大的安全进给速度。