东莞品翌去毛刺方法详解,工件有毛刺怎么办？

VMC850和VMC650都属于高精度加工中心，可应用于形状复杂、工艺多、精度要求高的工件。然而，有些朋友会问，为什么这么高精度的加工中心仍然有毛刺和倒角？造成工件毛刺的原因有很多，如何去除毛刺是一个重要的过程。接下来，小编将详细解释几种去除毛刺的方法。

工件毛刺的主要原因之一是刀具，要注意以下三点：

1.选择正确的刀具，一般要坚持专件刀的原则。用任何材料加工的刀具。

2.刀刃的R角应该很小，这是非常重要的。其次，刀刃要锋利，刀片钝时容易出现毛刺。此外，加工中心的速度应尽可能快。

3.根据加工工件的一般形状特点，提前设计加工路线。顺铣或逆铣取决于工件的开口方向，如果选择逆铣，刀具振动会更小，毛刺会更少。

以上是减少工件毛刺的基本操作步骤，但如果工件仍有毛刺怎么办？这需要以后的处理。方法大致分为以下几类：

1、人工去毛刺。

这种方法也是一般加工企业常用的方法。去毛刺的成本降低了，使用的工具也很常见，便于购买砂纸、锉刀、磨头和砂轮。但是，人工效率降低，不能大规模统一操作。而且很难去除结构复杂的工件。可用于毛刺小、产品结构简单的产品。

第二，用专业设备去毛刺。

你可以使用一些专业的毛刺设备，如尼龙刷、小型电动工具、复合机、冷却器、热能机、雕刻机等。在专业设备的帮助下，大部分可以去除毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次性处理。但加工成本高，成本高。毛刺复合机需要进口，冷却器和热能移动器往往是数百万，主要用于一些高精度部件领域，如汽车航天等精密部件。虽然这些非接地气体设备很好，但普通企业负担不起。雕刻机相对便宜，可适用于空间结构简单、毛刺位置规律的工件，价格往往为数万元。

三、物理、化学去毛刺。

模具冲洗、研磨、高压水喷射、超声波、电化反应和电解都是去除毛刺的方法。可根据具体要求进行选择。这种方法成本低，应用广泛。

4、UG编程去毛刺。

采用数控技术去毛刺，可以说成本最.低，可操作性最.高。也是推荐的去毛刺方法，具体步骤:

1.根据加工要求设计加工零件的形状；2.根据设计要求使用UG软件绘制三维图。需要注意的是，三维边缘应与设计要求的边缘一致；3.这一步非常重要，后续操作需要此步骤中的相关数据。进入UG平面轮廓模块，在指定部件边界栏中选择要刺的三维图边；在指定底面栏中选择要刺的三维图边的上侧；在刀具栏中，将反R铣刀两侧弧中点连接值D1输入刀具直径，准备三维图边的刀具轨迹，刀具轨迹坐标系应与机床的实际加工坐标系一致；4.通过UG软件进行后处理，将上一步计算的刀具轨迹转换为加工中心可识别的程序代码；5.选择反R铣刀，刀具直径为D，反R弧为r。将刀长输入步骤3D1位置的机床；6.工具和机床上零件的坐标系应与步骤3中提到的UG刀轨中的坐标系一致。加工中心使用步骤4中提到的可识别程序代码和步骤5中获得的反R铣刀进行加工；步骤7：抛光，使用步骤6中提到的砂边。