东莞品翌告诉你卧式加工中心的精妙设计，底座有学问

垂直数控加工中心和水平加工中心是最常见的加工中心分类。在相同的加工过程中，垂直加工中心在价格折扣和广泛使用方面优于水平加工中心。水平加工是一种高端数控机床，可实现多轴联动加工，广泛应用于汽车、航空航天、军事机械加工领域的各种复杂部件，为了不断减少机床本身的热变形，提高机床加工精度，机床制造商一直致力于降低机床部件的温升和温差，锯末作为机床加工过程中最重要的热源，快速消除机床是解决上述问题的关键，通过不同的底座结构，快速消除机床是最重要的方法。

第一个(图1)底座结构:在底座(1)Z轴驱动(4)两侧，打开贯穿整个底座的两个方腔(2)(3)，将螺旋排屑器(5)(6)放入方腔。这种结构，排屑和排屑空间小，切割热在狭窄的排屑通道内，通过各种金属部件传递给底座，不利于大流量冷却。

第二种（如图2所示）底座结构：在底座（1）后部加工侧设置半大腔（2），将加宽的链板排屑器（5）放置在空腔（2）内。在底座（1）前部的非加工侧，使用两个螺旋排屑器（3）（4）将非加工侧飞溅的零星切屑导入链板排屑器（5）。与第一个结构相比，该结构提高了机床排屑能力，实现了加工侧切屑和切削液的快速排除。然而，其多个排屑器组合和底座（1）内部的前后阶梯设计增加了结构的复杂性和机床保护设计、制造和后期维护的难度。非加工侧和飞溅的切屑仍将通过排屑器等金属部件将切削热传递到底座。

卧式全贯穿中央驱动机床底座结构。

包括：X轴底座、Z轴底座、Z轴导轨左支撑体、Z轴导轨右支撑体、桥梁横向支撑、加工侧碎片通道、非加工侧碎片通道、全通过底座腔、Z轴驱动、Z轴驱动安装体和链板碎片排放器。水平贯穿中央驱动机床的底座结构，通过创新的结构阻断切割热底座的传导和超大流量切削液的快速回流，降低了机床加工过程中底座的温升和与其他部件的温差，降低了底座的热变形，保证了机床的加工精度。

设计目的

本技术是提供：水平贯穿中央驱动机床底座结构，通过气动锁松开，通过伺服电机和同步带轮，可靠性能高，定位准确，结构紧凑，转移速度快，噪音小，价格低，同时在小型数控机床的应用和推广中具有广阔的市场前景。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

包括:X轴底座、Z轴底座、Z轴导轨左支撑体、Z轴导轨右支撑体、桥式横支撑、加工侧屑通道、非加工侧屑通道，全部贯穿底座腔、Z轴驱动、Z轴驱动安装体和链板排屑器。

X轴底座之间的第二水平支撑区域为加工侧区域，Z轴底座之间的第二水平支撑区域为非加工侧区域，第一水平支撑与X轴底座之间和第一水平支撑与第二水平支撑之间设置加工侧屑通道，第三水平支撑与Z轴底座之间设置非加工侧屑通道。

Z轴驱动安装体的上部设置在第二横撑和第三横撑上，Z轴驱动安装体的下部设置在Z轴底座的底部，Z轴驱动设置在Z轴驱动安装体上，链板排屑器的一端贯穿底座腔，延伸到Z轴底座的外部。