广东品翌智能数控加工中心丝杆对速度影响　　丝杆很大程度上决定了一台加工中心的切削进给速度。切削进给速度直接影响到数控加工中心加工工件的速度。滚珠丝杠的螺距大小对加工中心有很大的影响，不注意还真观察不出来的。滚珠丝杠的螺距大小直接决定了加工中心的进给速度，大螺距的滚动丝杠的进给速度快，但牺牲了给进精度；小螺距的滚动丝杠的给进精度高，但牺牲了进给速度。　　数控加工中心丝杆的精度要求　　滚珠丝杠的精度将直接影响数控加工中心各坐标轴的定位精度。普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。C级精度分级有C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10，7个精度等级。一般机械采用C7,C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3级滚珠丝杆。　　因此，丝杆对于加工中心而言是非常重要的部件，滚动丝杠的螺距大小对进给速度和给进精度是相对应的，

         广东品翌智能在选择丝杆的时候不能一味的追求进给速度或精度，而是要综合考虑。插补功能是cnc加工中心的数控系统所具有的一个基本功能，在加工编程中灵活使用此功能可以给编程者提供解决某些加工需要的特殊手段。插补功能由下列内容构成，单向定位G60，螺旋切削G33和纳米平滑加工，下面以发那科系统为例讲解单向定位G60代码。　　

   广东品翌智能为了排除数控加工中心的空转(损失运动)而精确定位，从一个方向*终定位。　　概述　　越程量和定位方向通过参数(No.5440)进行设定。即使指令的定位方向与参数设定的定位方向一致，刀具在终点之前也进行暂停。 格式 G60 IP_； IP_： 绝对指令时，刀具移动的终点坐标值 增量指令时，刀具的移动量　　解释　　越程量和定位方向通过参数(No.5440)进行设定。即使指令的定位方向与参数设定的定位方向一致，刀具在终点之前也进行暂停。　　将参数MDL(No.5431 #0)设定为“1 "，还可将G60(单步G代码)当作01组中的模态G代码来使用。由此，可免去在每一程序段中指令G60。