广东品翌智能装备数控机床在运用的进程傍边，不可防止的会呈现各式各样的问题、缺陷。文章就一些常见的缺陷进行分析原因，并提出了处理的方法，可以很便当的处理实践加工中的问题。

现在，数控加工因为其生产质量稳定、生产率高、劳动者劳动条件得到改善等诸多方面的利益，数控机床广泛应用于机械加工行业。但操作者在运用的进程中，不可防止的会呈现这样或那样的缺陷，笔者依据在教育活动中学生呈现的一些问题，归纳以下缺陷状况，并逐个进行分析，论说其处理的方法。

一、程序格局不合法

有些同学编制的数控加工程序输入数控体系后，运转程序，进行图形仿照，在此进程中，机床报警，咱们在报警状况一览页面可以查到报警信息相对应的内容：程序格局不合法。呈现这种状况，咱们就要仔细检查每一条程序段，找到不符合该数控体系指令格局的语句，比如：圆弧插补G02/03格局之后缺少用于指令圆心方位的参数R或I、J、K；圆弧插补之后变成了直线插补，而程序傍边遗忘加上G01指令，这样因为G02/03指令是模态指令，后一条语句就默认为是圆弧，因此发生了过错。

二、不正确的G代码

呈现这一现象的原因是：在程序傍边输入了体系不支撑的G代码。咱们在操作某一台详细的机床时，有必要首先要阅读该机床随机的说明书，了解、把握该体系所运用的指令代码，而不能犯经验主义的过错。别的，不同的数控体系，乃至是同一种数控体系的不同类型、版本，所支撑的指令也不一样。

三、宏程序格局不合法

广东品翌智能装备跟着运用要求、制作精度的不断提高，各式各样的非圆曲线也会被要求加工，而现在的数控体系大多还不能支撑，咱们为了加工出来符合要求的工件表面曲线，就要运用到宏程序来处理，而宏程序和一般运用的插补指令还有一些差异：要用到三角函数、算术运算、逻辑运算等，在此进程傍边，简略呈现一些过错，比如：没有成对呈现；GOTO输成G0T0。呈现这种问题的时分，就需要咱们仔细的去检查程序傍边的过错、疏忽。

四、机床回零进程中即发生“急停报警”

数控机床开机之后，进行回零操作，作用在此进程中，即发生急停报警。呈现这一现象的原因有：限位挡块呈现了移位；行程开关因为作业环境差：有细微铁屑的粘附、切削液的浸蚀，导致触头的运动不灵敏，压下之后不能弹起恢复原状。处理的方法就是固定限位挡块或整理、替换行程开关。

五、加工中，工件的部分规范过错过大

这一现象主要呈现在机床运用时刻较长的状况下，因为在运用的进程傍边，丝杠和螺母之间有相对运动，不可防止的发生冲突、磨损，而整个丝杠并不是均匀磨损的，单个部位运用较为一再，然后导致磨损状况不一致，发生的空位不一致。处理的方法有两种：第一，仔细丈量反向空位的巨细，并在机床参数傍边予以调整、批改；第二，修补丝杠螺母副或替换新的丝杠螺母副。
六、加工相同的工件，第一件规范正常，第二件却有较大过错

发生这一现象，有一些人会认为是加工时的切削参数选择不同构成的，或许是刀具运用的进程中，发生了磨损而导致。其实，是忽视了一个问题：刀尖圆弧半径补偿。因为车刀的刀尖圆弧一般比较小（如：R0.4、R0.8等），而且刀尖圆弧半径关于咱们正常加工外圆、端面时，不对规范发生影响，人们简略忽视。如果有圆弧等特形面的加工，运用了刀尖圆弧半径补偿，而运用了之后却没有吊销，因为该指令属于模态指令，就会对后边的一些工序构成影响。处理这样问题的方法就是在编程中养成杰出的习气，关于刀尖圆弧半径补偿的指令进行成对运用，只需启用了该指令，在该加工工序完结之后，必定将其吊销。

七、刀具的行程极限方位不合适，工件的单个部位不能加工

广东品翌智能装备的加工工件的内孔或许接近卡盘进行车削（包括堵截）时，有时会遇到这样的提示：X或Z方向超行程。关于该状况，机床自身的规划缺陷一般可以打扫，最大或许的原因是：硬件限位开关的设备方位不正确或许是软件限位参数设置不合理。处理的方法：第一，在刀架上恰当增加刀夹辅佐设备，让刀具悬伸出必定的间隔，一同要确保刚度，防止影响切削；第二，也是咱们最科学的方法：恰当调整硬件限位开关的方位或批改软件限位参数中的数据巨细（FANUC中的参数号位1320、1321）。

以上是笔者在教育和生产活动中遇到的一些实践的问题及处理的方法。数控机床是一种自动化程度很高的设备，呈现缺陷后，咱们有必要详细了解其呈现的情境，然后依据机床的结构、作业原理，勤于思考，善于分析，才华有效地处理问题。