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常见问题
加工中心精度误差问题怎么解决?

来源:广东品翌智能装备有限公司 时间:2022-10-25 18:00:41 次数:0

数控广东品翌加工中心的精度问题是困扰我们加工操作的日常问题,而精度误差的原因往往难以调查。我们拥有一支专业的技术团队,一直致力于加工中心的技术研发。对于加工中心的精度误差修复,我们整理了九种已经解决的症状,我相信我们可以为您解决加工中心的精度问题,让我们一起看看。

1.工件尺寸准确,表面光洁度差。

故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床产生共振,放置不稳定;机床有爬行现象;加工工艺不好。

解决方案:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨刀或选择更好的刀具重新磨刀;机床产生共振或放置不稳定,调整水平,奠定基础,固定稳定;机械爬行的原因是拖板导轨磨损严重,丝杠滚珠磨损或松动。机床应注意维护。上下班后,应及时清洁电线并添加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,尽量选择高主轴速度,满足其他工艺加工要求。

2.工件产生锥度大小头现象。

故障原因:机床放置水平调整不好,一高一低,导致放置不稳定;切割长轴时,贡献材料硬,刀吃得深,导致刀现象;尾座顶针与主轴不同。

解决方案:使用水平仪器调整机床水平,奠定坚实的基础,固定机床,提高韧性,选择合理的工艺和适当的切割进给,避免刀,调整尾座。

3.驱动器相位灯正常,加工工件尺寸大小。

故障原因:机床拖板长期高速运行,导致螺杆和轴承磨损;长期使用刀架重复定位精度偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工件尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承严重磨损,导致加工尺寸的变化。

解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整螺杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检查加工件是否准确返回程序起点。如果可能的话,修理主轴并更换轴承。

4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某轴向变化较大。

故障原因:快速定位速度过快,驱动和电机无法反应;长期摩擦损失后,机械拖杆和轴承太紧,刀架太松,锁不紧,编辑程序错误,头尾无呼应或取消刀,系统电子齿轮比或步距角设置错误。


加工中心



解决方案:如果快速定位速度过快,适当调整GO速度,切割加减速度和时间,使驱动器和电机在额定运行频率下正常工作;机床磨损后产生拖板,如果螺杆鹤轴承太紧,必须重新调整和修复;如果刀架更换后过松,检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否过松;如果是程序原因造成的,必须根据工件图纸的要求修改程序,选择合理的加工工艺,并根据说明书的指令编制正确的程序;如果尺寸偏差过大,检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮、步距角等参数是否损坏,这种现象可以通过百分表测量。

5.加工弧效果不理想,尺寸不到位。

故障原因:振动频率重叠引起共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,导致弧加工失步;松动或过紧引起的松动;同步带磨损。

解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不能设置太大;更换同步带。

6.在批量生产中,工件偶尔超差。

故障原因:必须仔细检查夹具,考虑操作方法和夹具的可靠性,必须改进夹具,避免人为疏忽,数控系统可能受到外部电源的波动或干扰,传递驱动接受多余的脉冲驱动电机。

解决方案:了解规则,尽量采取一些抗干扰措施,如:强电场干扰强电缆和弱电信号信号线隔离,增加抗干扰吸收电容和屏蔽线隔离,检查接地线连接牢固,接地接触最近,采取所有抗干扰措施,避免系统干扰。

7.工件某一工序加工有变化,其他工序尺寸准确。

故障原因:程序段的参数是否合理,编程格式是否符合说明书的要求。

解决方案:如果螺纹程序段出现乱牙,螺距不对,会立即与加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素联系起来。

8.工件的每一道工序都有增减现象。

故障原因:编程错误;系统参数设置不合理;设置不当;机械传动部件有规律、周期性的变化故障。

解决方案:检查程序使用的指令是否按照说明书中规定的轨迹执行,可以通过打百分表来判断,将百分表定位在程序的起点,使程序结束后的拖板回到起点位置,然后重复执行,即使观察结果,掌握其规则;检查系统参数是否设置合理或被视为变更;相关机床配置是否符合连接计算耦合参数的要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分是否损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否有周期性和规律性故障。如有,检查其关键部分并排除。

9.系统造成的尺寸变化不稳定。

故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统外部干扰,导致系统失步;增加电容,但系统与驱动阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动信号传输异常;系统损坏或内部故障。

解决方案:速度、加速时间是否过大、主轴速度、切割速度是否合理、操作人员参数修改是否导致系统性能变化;安装稳压设备;接地线,确定可靠连接,在驱动脉冲输出接触处增加抗干扰吸收电容;选择合适的电容型号;检查系统与驱动之间的信号连接线是否屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲信号是否丢失或增加;送货维修或更换主板。



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