广东品翌智能的数控加工中心归于高精度设备，所以它的加工精度极点重要，工件能否抵达加工要求就取决于数控加工中心本身的精度，而抉择数控加工中心加工质量的就是它的主轴。数控加工中心主轴是把旋转运动及扭矩经过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及反转精度，其结构为空心阶梯轴，外圆表面有花键、电键等功用槽及螺纹。所以，出产主轴的工艺以及加工方法，对整个数控加工中心加工来说都有着非常重要的效果。　　数控加工中心主轴的加工工艺旅程大致为，首要需求进行图纸分析，招认切削表面，然后进行表面粗糙度分析，招认每个加工表面的加工精度，以招认切削加工方法。*后依据加工零件的毛坯、热处理要求、批量出产大小以及加工条件来合理安排其他加工工序。　　1 主轴毛坯选择　　毛坯的选择要依据制造零件的用处以及出产类型来招认。主轴零件要求材料具有超卓的机械强度、耐性和耐磨性。这些性质是经过热处理方法完结的。因此要求材料具有超卓的淬火硬度，

      广东品翌智能一同坚持材料内涵的耐性。低碳合金钢的耐性优于中碳钢，故常用于重载、高速的作业环境中。氮化钢具有淬火变形小的特征，因此精细主轴常运用此种材料作为毛坯件。　　毛坯首要包括两类方式：棒料和锻件。棒料首要用于单件小批量出产零件，外圆规范改动不大或光轴零件也常运用棒料毛坯。由于铸造进程中的金属纤维化跋涉了材料的机械功用，因此跋涉了材料的抗拉、抗弯及抗扭强度，所以多数主轴毛坯选用锻件。　　2 主轴材料热处理　　合理选择加工材料且合理安排热处理工序关于保证主轴力学功用极点切削加工功用具有重要效果。一般数控加工中心的主轴用45钢。数控加工中心主轴热处理工序首要包括：（1）毛坯热处理，数控加工中心主轴毛坯热处理首要目的是消除毛坯的铸造应力，使材料的金相安排*加均匀，利于之后的切削加工工序。　　（2）预备热处理，在进行粗加工和精加工之前，需求进行材料的调质热处理，以便取得均匀细密的回火索氏体安排，跋涉力学功用。（3）*终热处理，在半精加工之后，精加工之前常参加*终热处理进程，精度要求较高的主轴，在淬火回火后还要进行定性处理，定性处理的目的是消除加工的内应力，跋涉主轴的规范稳定性，使它能长时间坚持精度。定性处理是在精加工之后进行的，如低温人工时效或水冷处理。　　3 加工工序划分　　3.1 粗加工阶段　　粗加工阶段包括毛坯处理、粗加工等进程。毛坯的处理包括毛坯备料、毛坯铸造和正火三个工序。粗加工包括铣端面、钻中心孔及粗加工外圆等工序。粗加工阶段的首要目的是用*大的切削用量切除毛坯大部分的切削余量，将毛坯加工到靠近工件的*终形状和规范，留下少量的加工余量。　　3.2 半精加工阶段　　半精加工阶段包括半精加工前热处理和半精加工两方面。半精加工前热处理是对主轴进行调质处理，使其抵达220～240 HBS。半精加工包括车定位锥孔、半精车外圆端面及钻深孔等工序。半精加工阶段的首要目的是为精加工阶段做基面预备，为了满足后边的淬火要求，需将半精加工表面的切削余量至少为2 mm。关于精度要求不高的端面可以在这个阶段加工到图样规则的要求。　　3.3 精加工阶段　　精加工阶段包括精加工前热处理、精加工前的预备加工和精加工等进程。精加工前热处理首要是进行部分高频淬火处理。然后进行粗磨定位锥面、粗磨外圆、铣键槽和花键槽等工序。*后进行精加工，粗磨外圆、外锥面以及内锥孔，保证重要表面的加工精度。这一阶段的首要目的是将各个表面加工到图纸所规则的加工要求。因此粗加工、半精加工以及精加工均是以热处理作为加工阶段划分的间隔。　　4 加工次第需注意事项　　在进行轴类零件加工时，前一工序需为后一工序预备好定位基准。粗加工和精加工工序的定位基准选择往后，加工的次第也就大致招认了。在机械加工工序进程中参加必要的热处理工序，使得数控加工中心主轴加工工艺旅程可底子承以为：毛坯制造—正火—车端面钻中心孔—粗车处理—调质处理—半精加工表面淬火处理—粗、精磨外圆锥面—磨锥孔。在进行加工工序招认时，需注意以下几个问题。　　第一，进行外圆加工次第的安排时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆，避免下降主轴刚度。　　第二，基准*好一同，加工进程*好一同选择顶尖作为定位基准，避免运用锥堵，因此将深孔加工工序安排在*后，

           广东品翌智能另一方面由于深孔加工为粗加工工序，需求将许多金属切除，简略构成主轴变形，因此深孔加工*好在粗车外圆之后进行。　　第三，花键槽和键槽*好安排在精车之后，粗磨之前。如果在精车之前加工键槽，就会使得车削加工不接连，易于损坏刀具。另一方面键槽的表面精度很难控制，为了避免在加工进程中主轴首要表面遭到损坏，因此将键槽加工工序放在首要表面加工之跋涉行。　　第四，由于主轴的螺纹与主轴轴颈有同轴度要求，且半精加工阶段易发生应力及热处理变形等影响，另一方面为了避免在加工螺纹进程中危害现已精加工的首要表面，因此将螺纹加工放在淬火处理之后的精加工阶段进行。　　第五，由于数控加工中心主轴的加工要求很高，因此在加工进程中需求进行多次查验工序。各个查验工序需设置在各个加工阶段的前后以及重要加工工序的前后进行，精确度要求较高的零件可以安排探伤工序。　　主轴是数控加工中心的核心部件，其加工质量的好坏直接影响着数控加工中心的作业效果及作业功率，因此在加工进程中需求依据数控加工中心的作业条件和工艺要求，拟定合理有用的加工工艺和热处理方案。近几年来数控加工飞速发展，在数控加工中心主轴的加工进程中可以借助数控加工等设备，运用数控出产可以有用跋涉出产功率及零件加工精度